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ミシンエリアを無事に通り抜けたカーテンが、次にやってくるのはアイロンの工程です。
一見、シワを伸ばすだけのシンプルな作業に見えるかもしれません。でも実は、ここが仕上がりを左右する、とっても大切な「架け橋」の場所なんです。

職人さんは、シュッとあたたかい蒸気をあてながら、生地の様子をくまなくチェックしていきます。
ミシンで縫われたことで、一時的に引き締まっている糸や生地を、優しくなでるように、素早くほぐしていく。そんな風に布全体の歪みや緊張をリセットし、本来のフラットな状態に「落ち着かせる」のが、この工程の役割です。

ここでしっかり生地をなじませておかないと、この後のサイズが決まらなくなってしまったり、窓辺に吊るしたときにスッと綺麗に落ちてくれなくなってしまいます。布の特性を見極める、なくてはならないひと手間です。

アイロンでまっすぐフラットに整えられた生地は、いよいよ全体の長さを決める「丈（たけ）決め」の工程へ。ここからは、次の担当の職人さんへとバトンが引き継がれます。

ここでの主役は、大きな傾斜のついた専用の台です。実はこの台や角度、すべて私たちがゼロから企画した世界に一つのオリジナル機。高い正確性を生み出すための、私たちのこだわりが詰まった素晴らしい機械なんです。生地に余計なストレス（負荷）がかからない絶妙な角度でカーテンを吊るし、職人さんの手と目、そして長年の経験と感覚だけを頼りに、歪みのない美しい状態へと整えていきます。

実はカーテンって、窓辺に吊るした瞬間に、生地自身の重みでほんの少しだけ下に伸びる性質があるんです。
軽やかなレース、どっしりとした厚手の生地、ざっくりとした織り……。

台の上で優しく布を扱いながら、職人さんの頭の中では「この生地なら、吊るしたときにこれくらい伸びるかな」という計算が静かに行われています。
前の工程で綺麗に整えられた生地の厚みや柔らかさを、手触りから瞬時に読み取り、その時々の生地に合わせた絶妙な「微調整」を加えながら長さを正確に測っていく。この職人さんから職人さんへの確かな連携があるからこそ、次の工程へ最も美しい状態でバトンを繋ぐことができるのです。